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        真空回流焊為何需要?

        發布日期:2022-02-08

        真空回流焊為何需要?

        1.行業分析:目前,行業主流焊接工藝采用烙鐵、峰值焊、回流焊等工具或設備焊接。后來,氮氣保護升級為氮氣無鉛回流焊機。然而,對于一些要求較高的焊接領域,如軍用產品和工業級高可靠性產品,即使是氮氣保護也不能滿足產品的可靠性要求。必須消除或減少焊接材料的空洞和氧化,如材料試驗、芯片包裝、電力設備、汽車產品、列車控制、航空航天、航空系統等對電路高可靠性的焊接要求,以達到產品的可靠性。真空回流焊機是如何有效降低空洞率和焊盤或部件管腳氧化的唯一選擇。為了達到高焊接質量,必須使用真空回流焊機。這是德國、日本、美國和其他國家 ** T焊接專家的最新工藝創新。


        真空可以大大提高空洞率

        2.工業應用:真空回流焊機R&D、工藝研發是軍工企業、研究院所、高校、航空航天等領域高端研發生產的理想選擇。

        3.應用領域:主要用于芯片與基板、管殼與蓋板的無缺陷焊接和完美的無助焊劑焊接,如IGBT包裝、焊膏工藝、激光二極管包裝工藝、混合集成電路包裝、管殼蓋板包裝MEMS真空包裝。

        常見的真空回流焊。鏈式氮氣回流爐 : 與傳統的回流焊設備相比,真空回流焊增加了真空腔,并非整個加熱恒溫冷卻區都處于真空狀態。真空腔一般安裝在峰值溫度后,當錫膏完全融化時,開始抽真空以消除氣泡。


        真空爐


        軌道接觸式回流爐:接觸式回流焊可能較少,其原理類似于鐵板烤魷魚。底板溫度設定固定值,通過調整焊接件與底板之間的距離來控制加熱斜率。同樣,真空只有在溫度達到峰值并維持一段時間后才能抽真空。該設備最大的優點是可以完全實現無助焊劑焊接,節省了清洗過程。


        接觸式真空回流焊


        氣相真空爐。顧名思義,該設備使用的氣相液提供熱源,并調整焊接件與氣相液之間的距離,以控制加熱斜率。該設備最大的優點是峰值溫度相當統一,有助于高精度焊接。


        氣相真空回流焊

        目前,該行業大致有三種類型的真空回流焊。目前,該設備也相當成熟。隨著可靠性要求的逐步提高,真空回流焊的應用將越來越受到企業的關注。


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